金屬熱處理加工的制備處理
金屬熱處理的作用是改變材料的力學性能，解決殘余應力，增加金屬的可加工性。根據熱處理目的的不同，熱處理工藝可分為兩類，以下主要介紹熱處理制備
準備熱處理的目的是增加可加工性，解決內應力，為后面一個階段的熱處理準備金相組織。熱處理工藝包括退火、正火、時效、淬火和回火。
（1） 退火和正火
退火和正火用于熱加工毛坯。為了避開碳鋼中含碳量低于0.5%的合金鋼進行退火處理時，為了避開碳含量高于0.5%的合金鋼，常采用刀對碳鋼進行正火處理。退火正火可以細化晶粒，組織均勻，可用于后續金屬熱處理。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。
（2） 老化處理
時效處理主要用于解決毛坯制造和加工過程中的內應力。
為避開運輸工作量過大，對于精度一般的零件，可在精加工前安排次時效處理。但對精度要求高的零件（如坐標鏜床箱體等）應進行兩次或多次處理。一般情況下，簡單零件不需要時效處理。
除鑄件外，對于一些剛性較差的零件（如絲杠），為了解決加工過程中產生的內應力，穩定零件的加工精度，在粗加工和半精加工之間經常安排多次時效處理。校直后，對部分軸類零件進行時效處理。
（3） 調節
調質是指淬火后的高溫回火處理。為減少表面淬火和滲氮處理過程中的變形而制備的均勻、細化的索氏體組織。因此，淬火和回火也可以作為準備熱處理。
由于調質后的零件綜合力學性能較好，一些硬度和耐磨性較低的零件也可作為金屬熱處理工藝。
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